ახალი ამბები

რატომ ჩნდება სტომატები?

1.1 ლაზერული შედუღებული ხვრელის შიგნიდან არის არასტაბილური ვიბრაციის მდგომარეობაში, ხოლო ხვრელისა და გამდნარი აუზის ნაკადი ძალიან ინტენსიურია.ლითონის ორთქლი ხვრელის შიგნით იფრქვევა გარედან და მივყავართორთქლის მორევიწარმოიქმნება ხვრელის გახსნისას, რომელიც ახვევს დამცავ გაზს (Ar) ხვრელის ძირში დახვრელი წინ მიიწევს, ეს დამცავი აირები ბუშტების სახით შევა გამდნარ აუზში.Ar-ის უკიდურესად დაბალი ხსნადობის და ლაზერული შედუღების სწრაფი გაგრილების სიჩქარის გამო, ბუშტები რჩება შედუღების ნაკერში, სანამ ისინი გაქცევას შეძლებენ.სტომატების ჩამოყალიბება.უფრო მეტიც, ეს იყოგამოწვეულიაშედუღების პროცესის დროს ცუდი დაცვა, რომ აზოტი გარედან შემოიჭრება გამდნარ აუზში და თხევად რკინაში აზოტის ხსნადობა ძალიან განსხვავდება მყარ რკინაში აზოტის ხსნადობისგან.ამიტომ შიგნითლითონის გაგრილება და გამაგრებააზოტის ხსნადობა მცირდება ტემპერატურის კლებასთან ერთად, როდესაც გამდნარი აუზის ლითონი გაცივდება კრისტალიზაციის დასაწყისამდე, შეიძლება გამოიწვიოს ხსნადობის დიდი უეცარი შემცირება.ამ დროს დიდი რაოდენობით აირის ნალექი იქნებაქმნის ბუშტებს.თუ ბუშტების ცურვის სიჩქარე ნაკლებია ლითონის კრისტალიზაციის სიჩქარეზე, წარმოიქმნება ფორები.

ლაზერული შედუღების მეთოდი თრგუნავს ფორიანობას

1. დათრგუნეთ შედუღების ფორები წინასწარ შედუღების ზედაპირის დამუშავებით

შედუღებამდე ზედაპირის დამუშავება ეფექტური მეთოდია ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღების მეტალურგიული ფორების გასაკონტროლებლად.ზედაპირის დამუშავების მეთოდები შეიძლება დაიყოსფიზიკური მექანიკური გაწმენდა და ქიმიური გაწმენდაჩვეულებრივ.

შედარების შემდეგ, ტესტის დაფის ზედაპირთან გამკლავების ქიმიური მეთოდის გამოყენება (ლითონის გამწმენდი საწმენდი - რეცხვა - ტუტე რეცხვა - რეცხვა - რეცხვა - რეცხვა - გაშრობა) საუკეთესოა.მათ შორის, ტუტე სარეცხი მასალის ზედაპირის სისქიდან ამოღებულია 25% NaOH (ნატრიუმის ჰიდროქსიდი) წყალხსნარით, ხოლო პიკირება ხდება 20% HNO3 (აზოტის მჟავა) + 2% HF (წყალბადის ფტორიდი). ) წყალხსნარი ნარჩენი წიწაკის გასანეიტრალებლად.საცდელი ფირფიტის ზედაპირული დამუშავების შემდეგ, შედუღება ტარდება 24 საათის განმავლობაში, ხოლო შედუღებამდე შეკრება იკრიბება უწყლო სპირტით, როდესაც საცდელი ფირფიტა დამონტაჟებულია საცდელი ფირფიტის დამუშავების შემდეგ დიდი ხნის განმავლობაში.

2. შედუღების ფორების დათრგუნვა შედუღების პროცესის პარამეტრებით

შედუღების ფორიანობის ფორმირება დაკავშირებულია არა მხოლოდ შედუღების ზედაპირის დამუშავების ხარისხთან, არამედ დაკავშირებულია შედუღების პროცესის პარამეტრებთან.შედუღების პარამეტრების გავლენა შედუღების ფორებზე ძირითადად აისახება შედუღების შეღწევაში, ანუ შედუღების უკანა სიგანის თანაფარდობის გავლენას ფორებზე.

მიერტესტირებაჩვენ შეგვიძლია ვიცოდეთ ესჩანს, რომ როდესაც შედუღების უკანა სიგანის თანაფარდობა R არის > 0,6, ჯაჭვის ფორების კონცენტრირებული განაწილება შედუღებაში შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს..და როდესაც უკანა სიგანის კოეფიციენტი R არის > 0.8, ატმოსფერული ფორების არსებობა შედუღებაში შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს.უფრო მეტიც, შედუღების ფორების ნარჩენები შეიძლება აღმოიფხვრას დიდწილად.

3. შეაფერხოთ შედუღების ფორები დამცავი აირისა და დინების სიჩქარის სწორად შერჩევით

დამცავი გაზის შერჩევა პირდაპირ გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე, ეფექტურობასა და ღირებულებაზე.ლაზერული შედუღების პროცესში დამცავი აირის სწორად აფეთქებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს შედუღების ფორები.

როგორც ზემოთ ნახაზზეა ნაჩვენები, Ar (არგონი) და He (ჰელიუმი) გამოიყენება შედუღების ზედაპირის დასაცავად.ალუმინის შენადნობის ლაზერული შედუღების პროცესში Ar და He-ს აქვთ ლაზერის იონიზაციის სხვადასხვა ხარისხი, რაც იწვევს სხვადასხვა შედუღების ფორმირებას.ჩანს, რომ შედუღების ფორიანობა, რომელიც მიღებულია Ar-ის დამცავი აირის გამოყენებით შედუღებისას ნაკლებია, როდესაც ის აირჩევა დამცავ გაზად.

ამასთან, ყურადღება უნდა მივაქციოთ იმასაც, რომ გაზის ნაკადი ძალიან მცირეა (<10ლ/წთ) და დიდი რაოდენობით პლაზმური.შედუღების შედეგად წარმოქმნილი აფეთქება შეუძლებელია,რომელიც გახდისშედუღების აუზი არასტაბილურია და იზრდება ფორიანობის ფორმირების ალბათობა.თუ გაზის ზომიერი ნაკადის სიჩქარე (დაახლოებით 15 ლ/წთ) პლაზმაში ეფექტურად კონტროლდება და დამცავი აირი კარგ ანტიოქსიდანტურ ეფექტს ახდენს გამდნარზე.აუზი,ის წარმოქმნის ყველაზე ნაკლებ ფორიანობას.გაზის გადაჭარბებულ ნაკადს თან ახლავს გაზის გადაჭარბებული წნევა, ამიტომ დამცავი აირის ნაწილი შერეულია ავზის შიგნით, რაც იწვევს ფორიანობის ზრდას.

გავლენას ახდენს თავად მასალის შესრულებაზე, ისარ შეუძლიამთლიანად მოერიდეთ შედუღებას წარმოქმნის გარეშეფორიანობაშედუღების პროცესში.რისი მიღწევაც მას შეუძლია არისშეამცირეთ ფორიანობაგანაკვეთი.